تولید کننده تجهیزات آشپزخانه صنعتی

معرفی سردخانه صنعتی بر اساس میزان دما

سردخانه صنعتی از مجموعه ‌ای از تأسیسات و ساختمان ‌ها ساخته می‌شود ، که می ‌تواند مواد غذایی که در اثر افزایش دما فاسد میشوند ،محصولات کشاورزی و محصولاتی که قابلیت فاسد شدن در محیط را دارند درون سردخانه ، در دما و رطوبت مناسب محیط نگهداری کرد. تا مواد غذایی که به طور مصنوعی تهیه می‌شوند ، طول عمر بیشتری برای استفاده داشته باشند.

انواع سردخانه صنعتی

انواع سرد خانه سردخانه صنعتی به دو دسته کلی تقسیم بندی می شود سردخانه صنعتی در دو نوع زیر صفر و بالای صفر قابل ساخت و راه اندازی می ‌باشد ، می‌ تواند در هر دو حالت زیر صفر و بالای صفر با سالن‌های تک مداره یا دو مداره مورد احداث قرار بگیرد.

سردخانه بالای صفر

سردخانه ‌های بالای صفر که تحت عنوان سردخانه‌ های کوتاه‌ مدت یا بلند مدت شناخته می ‌شوند ، دارای دمای نگهداری ۱+ تا ۴+ درجه سانتی ‌گراد هستند .در این سردخانه‌ ها برای نگهداری کوتاه‌ مدت محصول از دمایی بالاتر از دمای انجماد محصول استفاده می ‌شود.

در سردخانه‌ های کوتاه ‌مدت محصولات به تدریج وارد سردخانه خواهند شد و پس از نگهداری چند روزه سریعاً از سردخانه خارج شده و با محصولات جدید در سردخانه جایگزین می ‌شود. به گونه ‌ای که مدت زمان نگهداری محصولات در سردخانه کوتاه‌ مدت در ماکسیموم حالت تا ۱۵ روز است.

سردخانه‌ های بلند مدت که بیشتر در انبارهای صنعتی تحت عنوان سردخانه ‌های عمومی احداث می‌شود نیز، از قوانین خاصی برای شرایط نگهداری محصولات و نوع محصولات قابل نگهداری در سردخانه برخوردار می‌ باشد. از میان محصولاتی که در سردخانه بالای صفر درجه قابل نگه داری هستند می ‌توان به سبزیجات ، میوه جات ،صیفی ‌جات ، مواد لبنی ، گل و گیاه و دارو و ....... اشاره داشت .

سردخانه زیر صفر

سردخانه‌های زیر صفر که به عنوان سردخانه‌ منجمد نیز شناخته می‌شوند، برای انجماد محصولات از دمایی بین ۱۲- تا ۲۳-درجه سانتی ‌گراد برخوردار هستند.

اما توجه داشته باشید که سردخانه‌ زیر صفر با دمای ۱۸- درجه سانتی ‌گراد، بیشتر از دیگر دماها مورد استفاده قرار می ‌گیرد. در این سردخانه‌ بیشتر محصولاتی مانند گوشت منجمد، مرغ منجمد ، ماهی منجمد ،سبزیجات منجمد و صیفی‌جات منجمد نگه داری می‌شود.

فرق سردخانه زیر صفر و بالا صفر

یکی از مهم ترین فرق های این دو نوع سردخانه این می باشد که در واقع در کمپرسورهای سردخانه های زیر صفری از قدرت و ظرفیت پایین تری نسبت به بالا صفری برخوردار هستند

تفاوت

اگر قدرت سیم پیچ هر دو کمپرسور(زیرصفری و بالا صفری) را یکسان درنظر بدانیم کمپرسور زیر صفری دارای فشار پایین تری است درنتیجه کمپرسور ساخته شده برای زیر صفر دارای قطر سیلندر بزرگتری و در نتیجه جابجایی گاز بیشتری نسبت به کمپرسور ساخته شده برای بالا صفری خواهد بود

اگر بخواهیم قطر سیلندر و کورس پیستون دو کمپرسور را یکسان بدانیم همانطور که گفتیم چون فشار زیر صفری پایین تر می باشد، کمپرسور به سیم پیچ ضعیف تری نسبت به شرایط استفاده با کمپرسور بالا صفری نیاز خواهد داشت

در شرایط زیرصفر بدلیل بارگیری کمتر سیلندر هنگام مکش ، هنگام تراکم کمپرسور فشار کمتری را تحمل خواهد نمود بدین منظور سیم پیچ کمپرسور زیرصفری ضعیفتر است. همچنین در قطر سوپاپ این دو کمپرسور هم تفاوتی وجود دارد بدین صورت که کمپرسور زیرصفری دارای سوپاپ ساکشن باز تر و سوپاپ دیسچارژ تنگ تری خواهد بود

اگر کمپرسور ساخته شده برای شرایط زیرصفر در شرایط بالای صفر استفاده شود ، چون سیم پیچ این کمپرسور نسبت به کمپرسور بالای صفری ضعیف تر است ، پس از مدتی از عملکرد کمپرسور می سوزد و کار نخواهد کرد

اگر کمپرسور ساخته شده برای شرایط بالای صفر در شرایط زیرصفر استفاده شود، چون سیم پیچ این کمپرسور نسبت به کمپرسور بالای صفری قویتر می باشد، سیم پیچ و کمپرسور بیش از حد گرم شده و اگر تمهیداتی جهت خنک کردن کمپرسور اندیشیده نشود، کمپرسور دچار احتراق یا سوختگی می شود .

همچنین در مورد اپراتور هم باید بدانید که در ظاهر اواپراتور سرد خانه زیر صفری و بالای صفری اختلافی وجود ندارد تنها اختلاف در فاصله بین فین های کویل اواپراتور می باشد.

بطور مثال فاصله بین فین های بالا صفری ۵/ سانتی متر . زیر صفری ۸/ . و تونل انجماد ۱ سانتی متر می باشد.

دلیل افزایش این فواصل در رابطه کاهش دما ی سرد خانه عدم تشکیل سریع برفک بر روی سطح اواپراتور خواهد بود

همچنین معمولا در سردخانه ای زیر صفری از سایز سوزن اکسپنشن ولو پایین تری نسبت به بالا صفری انتخاب خواهد شد

اما در بدنه بسته به ظرفیت سردخانه انتخاب می شود.

دسته بندی سردخانه ها بر اساس گاز مصرفی

سرد خانه های صنعتی را بعد از دسته بندی دمایی می توان به به صورت گاز مصرفی نیز دسته بندی نمود
کلا برای کاهش دما و فرایند سرد سازی از دو مدل گاز فریون و آمونیاک استفاده میشود که در ادامه به برسی موارد زیر می پردازیم

سردخانه صنعتی با استفاده از سیستم مبرد فریونی

از مزایای آن می‌توان به غیر سمی بودن فریون، غیر قابل اشتعال بودن و مناسب بودن آن برای سردخانه ‌های کوچک و متوسط اشاره کرد. این سردخانه در برابر سردخانه آمونیاکی هزینه نگه داری و تعمیرات بسیاری کم‌ تر و مقرون به صرفه تری دارد به همین علت بسیاری از افراد این سردخانه را برای نیاز خود انتخاب می‌کنند.

مزایای سردخانه فریونی:

– غیر سمی ‌بودن مبرد

– غیر قابل اشتعال بودن گاز مبرد

– قوانین ایمنی آسان درخصوص سردخانه های فریونی (به این علت که خطر جانی و مسمومیت ندارند)

– مناسب برای سردخانه های کوچک و متوسط

معایب سردخانه فریونی:

– ناسازگاری گازهای فریونی با محیط زیست

– گران بودن گازهای فریونی

– بدون بو(عدم تشخیص نشتی) بودن گاز فریونی

– محدود شدن و عوض شدن مبردهای مجاز(البته این مورد با توجه به روز شدن محصولات تولیدی این حوزه مانعی ایجاد نمی‌کند)

سردخانه صنعتی با استفاده از سیستم مبرد آمونیاکی

اساس کار سیستم تبرید (سردخانه) آمونیاکی

گاز داغ خروجی از کمپرسور از خط تخلیه کمپرسور وارد کندانسور می شود(کندانسور تبخیری) .

دمای تقطیر مبرد در کندانسور ۳۵ درجه سانتیگراد و فشار تقطیر(کندانسور) حدود ۱۲٫۵bar است.

گاز در کندانسور تقطیر شده و خروجی کندانسور مایع مبرد اشباع ۳۵ درجه سانتی گراد خارج و وارد رسیور می شود.

تا اینجا اساس کار شبیه سیستم تبرید معمولی است.

مایع مبرد از رسیور خارج شده و بعد از عبور از شیر انبساط ، منبسط شده و فشارش از ۱۲٫۵ به ۲bar شکسته شده.

در فشار ۲bar دمای اشباع آمونیاک برابر با حدود ۱۰- درجه سانتی گراد است.

خروجی شیرانبساط مایع مبرد با فشار ۲bar و دمای ۱۰- درجه سانتی گراد و مقداری بخار است که در عبور از شیر انبساط ایجاد شده است.

مایع مبرد وارد سپراتور شده و بخار مبرد در بالای مخزن و مایع مبرد در پایین مخزن جمع خواهد شد.

در واقع اگر در اواپراتور دمای تبخیر ۱۰- درجه باشد .

فشار مایع را در سپراتور پائین خواهیم آورد تا مایع به دمای ۱۰- برسد .

در واقع مایع مبرد با دمای ۱۰- را در سپراتور آماده می کنیم در این حالت در ورودی اواپراتور دیگه انبساط مایع مبرد نداریم مثل سیستم DX.

پمپ مبرد مایع را از پایین مخزن مکش کرده و به اواپراتورها خواهد فرستاد.

گفته شده که در این سیستم اواپراتورها چند برابر تغذیه می شوند.

پمپ مبرد چهار برابر دبی مورد نیاز مایع را به اواپراتور میفرستد.

در بار کامل، یک چهارم مایع در اواپراتور تبخیر شده و باقی اون مایع خواهد ماند.

از اواپراتور مخلوط مایع و بخار مبرد ۱۰- درجه خارج می شود.

چون خروجی اواپراتور مخلوط مایع و بخار است نمی شود مستقیم به مکش کمپرسور وصل کرد.

خروجی اواپراتور وارد مخزن سپراتور می شود. در سپراتور، مایع از بخار مبرد جدا شده به کف مخزن میریزه و بخار مبرد خشک توسط کمپرسور مکش میشود و دوباره همین سیکل رو طی می کند.

مزایای سردخانه آمونیاکی:

دارای بالاترین اثر تبرید را بین مبردها (آمونیاک)

دوست‌دار محیط زیست

ارزان بودن مبرد سردخانه آمونیاکی (قیمت هر کیلوگرم R22، دو نیم برابر آمونیاک و هر کیلوگرم R134، ۷ برابر آمونیاک است)

بوی شدید آمونیاک(تشخیص نشتی آسان)

هزینه عملیاتی پایین برای سردخانه‌های بزرگ (چرخه آمونیاکی ۱۰ تا ۲۰ درصد هزینه کمتری نسبت‌به چرخه گاز R22 دارد.)

ضریب عملکرد بالاتر سیکل(ضریب عملکرد سیکل آمونیاکی حدود ۱۰% بالاتر از ضریب عملکرد سیکل فریونی است. )

انتقال حرارت بالاتر آمونیاک(۳٫۵ تا۴ برابر برای کندانسور و ۱٫۵ تا ۲ برابر برای اواپراتور) که منجربه ارزان‌تر شدن اواپراتور و کندانسور می‌شود.)

نیاز به لوله با قطر کمتر(از آنجایی که لوله کشی سهم پایینی از هزینه‌های سردخانه را در‌بر دارد، این مورد برای سردخانه های بزرگ مزیت محسوب می‌شود)

عدم اختلاط آمونیاک با روغن(که برای سیستم‌های صنعتی بزرگ مزیت محسوب می‌شود.

معایب سردخانه آمونیاکی:

سمی بودن آمونیاک

قابل اشتعال بودن آمونیاک (شرایط خاص)

نیاز به بازرسی مداوم به‌منظور جلوگیری از نشت وسیع گاز

قوانین ایمنی سخت گیرانه(تجربه نشان می‌دهد که این عامل مهمترین عامل موثر برای انتخاب سیستم فریونی به‌جای آمونیاکی در سراسر دنیا است.)

کارکرد آمونیاک با فشار پایین‌تر از فشار جو درون خط کم فشار (که هنگام سوراخ شدن لوله‌ها باعث مکیدن هوا و آب به‌داخل و تشدید خوردگی می‌شود)

حساسیت شدید به‌حضور آب (در حضور آب قطعات غیرآهنی مانند مس و برنج به‌شدت توسط آمونیاک خورده می‌شوند.)

عدم بازدهی مناسب برای سردخانه کوچک